永年冷镦螺栓(螺栓冷镦工艺)

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冷镦加工紧固件的优势在哪里

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。下面简单介绍下冷镦加工的优势有哪些：（1）冷镦是在常温条件下进行的，冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。无论是何种规格的螺栓，冷镦加工后的抗拉强度均优于切削加工。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。（2）冷镦工艺可以提高材料利用率。例如冷镦六角头螺栓除了料头料尾的损失外，达到了完全无切削加工，如用切削加工材料利用率很低。冷镦螺母的材料利用率也大幅度高于切削加工螺母。（3）冷镦工艺

冷镦和冷锻有区别吗

一、性质不同1、冷镦性质：少无切削金属压力加工新工艺之一。2、冷锻性质：对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。二、优点不同1、冷镦优点：（1）冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可以改善金属零件的力学性能。下表显示了冷镦螺栓和切削螺栓的机械强度比较：（2）冷镦工艺可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺的材料利用率达99%以上。除了失去头部和尾部，它实现了完整的非切削加工。冷镦螺母的材料利用率约为80%，而切削螺母的材料利用率仅为54%。（3）冷镦工艺可大大提高生产率。例如，与原来

冷墩工艺的工艺原理

由带轮，齿轮传递动力，通过曲柄连杆，滑块机构进行直线运动，利用凸模和凹模，使加工零件的胚件发生塑性变形或分离。这就是冷镦机的原理，这是专业书上的标准答案在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。图1 冷镦螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。图2 多工位螺母自动冷镦机 为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长

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