黑锌 弹垫 GB93 65Mn（弹簧钢）(65Mn弹簧垫圈)

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• 65Mn的化学成份是什么
• 图纸上写的垫圈怎么区分弹垫还是平垫鄙人
• 弹簧垫圈的国家标准是什么

65Mn弹簧垫圈65Mn什么意思在线等

1. 65Mn弹簧垫圈，65Mn指的是弹簧垫圈的材质。

2. 65mn是弹簧钢的一种。热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性但淬透性非常差。常用来生产一些不重要的产品。
   

3. 65mn会生锈，因此用65mn制成的产品应该做相应的防锈处理。

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弹簧钢合金65Mn材料

65Mn弹簧钢标准：

GB/T 1222-2007

65Mn弹簧钢特性及适用范围：

锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

65Mn弹簧钢化学成分：

碳C：0.62～0.70

硅Si：0.17～0.37

锰Mn：0.90～1.20

硫S：≤0.035

磷P：≤0.035

铬Cr：≤0.25

镍Ni：≤0.25

铜Cu：≤0.25

65Mn弹簧钢力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)

屈服强度σs (MPa)：≥784(80)

伸长率δ10 (％)：≥8

断面收缩率ψ(％)：≥30

硬度：热轧，≤302HB；冷拉+热处理，≤321HB

65Mn弹簧钢热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要时，±30℃)。

金相组织：屈氏体。

65Mn弹簧钢交货状态：

热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货

65Mn弹簧钢主要规格：

65Mn圆棒、65Mn轧棒、65Mn冷拉棒、65Mn锻棒、65Mn板、65Mn扁钢、65Mn锻件、65Mn锻环、65Mn加工件、65Mn管、65Mn锻饼

65Mn的化学成份是什么

65Mn钢是GB/T 1222-2007标准中的1个典型牌号，其碳含量较高，具有淬透性好、脱碳倾向小、价格低廉和切削性好等优点，可用来制造工具、弹簧、高耐磨性零件以及各种深加工产品等，用途非常广泛。由于65Mn钢碳含量高，故冶炼困难，其连铸坯缺陷敏感性高和化学元素偏析大，易产生裂纹和断裂，因此开发与生产难度很大。过去生产65Mn钢均采用电炉工艺生产，近20年来国内钢厂广泛采用转炉工艺生产，包括宽带钢、窄带钢和棒线材等根据市场需求。

65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1，2。

生产工艺

65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼--210 t LF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机（ R1、R2粗轧＋7机架精轧)轧制─卷取。

转炉冶炼

转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。

转炉冶炼采用低拉增碳法操作，但需确保终点碳控制为0.10% ~0.14%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧,并控制渣厚不大于50 mm。

LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌，精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理,喂线后进行软吹，实现深脱硫和深脱氧。

板坯连铸

65Mn钢碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和锰元素容易产生偏析，连铸坯容易产生内部裂纹,严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生:

1)严格控制中间包浇注温度，采用低过热度浇注,钢水过热度控制在15 ~30 ℃。

2)结晶器采取强冷，使坯壳相对较厚。

3)采用低拉速，拉速为0.8~1. 1 m/ min。

4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术。

5)二冷配水采用弱冷。

6)使用高碳钢专用保护渣。

热连轧

由于65Mn钢碳含量较高,因此加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度，避免产生过大的热应力;同时加热炉控制采用弱还原性气氛，适当降低加热温度，减少钢坯在炉时间，可以有效地控制脱碳层厚度，保证钢带最终的组织和性能。

65Mn钢的加热温度控制在1 200 ~ 1 280℃、加热时间控制在2.5~3.5 h。

轧制过程中根据不同的原料规格和轧机负荷,开轧温度、终轧温度、卷取温度分别控制为1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根据成品规格调整轧制速度，稳定生产节奏。

板坯质量

65Mn钢连铸中间包钢水温度平均控制在1 488 ℃，65Mn钢液相线温度为1 470 ℃，过热度为18 ℃，符合钢水过热度控制在15 ~ 30 c的目标要求，对改善板坯质量和避免开裂有较大的作用。

随机选取2块板坯（试样编号1，2)，进行冷酸低倍腐蚀检验，检验结果见表。

由表4可以看出，板坯仅有轻微的中心疏松和中心偏析，无裂纹和气泡，表明板坯内部质量控制良好。通过控制连铸相关参数,连铸坯凝固时的选分结晶得到改善。对板坯横截面进行元素偏析评价，沿板坯厚度方向和宽度方向取样进行化学分析，仅发现沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度为0. 90 ~1.07、锰偏析度为0. 95 ~ 1.05，均处于较小范围内，而其他部位几乎没有偏析。

1)采用炉—精炼一连铸—热连轧工艺生产65Mn高碳钢热轧板卷质量完全能满足标准和用户要求。

2）65Mn钢质量控制的关键是转炉冶炼65Mn 钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素含量以及夹杂物的数量、大小和分布;连铸时稳定控制中间包钢水温度、拉速和冷却水量,采用良好的保护浇注措施，使用高碳钢专用保护渣。

3)65Mn钢板坯在加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度，避免产生过大的热应力,同时有效地控制热轧板卷脱碳层厚度。

图纸上写的垫圈怎么区分弹垫还是平垫鄙人

弹垫的作用是给罗帽加1个力,让罗纹增加摸察力,就不会出现回扣的现象

一般的要求是无震动力的构件中,使用平垫,有震动力时加平和弹垫补充：平垫的作用是：1、加大螺丝与机器的接触面积.

2、消除弹簧垫在卸螺丝的时候对机器表面的损害.使用时必须是一弹簧垫一平垫,平垫挨着机器表面,弹簧垫在平垫和螺帽之间.

弹簧垫圈的用途　　弹簧垫圈装置在螺母下面用来防止螺母松动.

在国家标准中都有说明.

六角开槽螺母

是专供与螺杆末端带孔的螺栓配合使用,以便把开口销从螺母的槽中插入螺杆的孔中

,防止螺母自动回松,主要用于具有振动载荷或交变载荷的场合.　　在机械设计、制作中防止螺母（或螺栓）自动回松的方法有：

1. 加垫弹簧垫圈；（简单易做）

2. 2.用六角开槽螺母+开口销；（同比增加了加工工序）

3. 3.加垫止动垫圈；（同比增加了加工工序）

4. 4.六角螺栓的六角头开孔插入钢线.（同比增加了加工工序）
   

弹簧垫圈的国家标准是什么

弹簧垫圈的国家标准：
标准弹簧垫圈（GB93-1987）
轻型弹簧垫圈（GB859-1987）
重型弹簧垫圈（GB7244-1987）

弹簧垫圈又名弹簧介子。

弹簧垫圈的用途：装置在螺母下面用来防止螺母松动。

六角开槽螺母是专供与螺杆末端带孔的螺栓配合使用，以便把开口销从螺母的槽中插入螺杆的孔中，防止螺母自动回松，主要用于具有振动载荷或交变载荷的场合。

在机械设计、制作中防止螺母（或螺栓）自动回松的方法有：
1.加垫弹簧垫圈；（简单易做）
2.用六角开槽螺母+开口销；（同比增加了加工工序）
3.加垫止动垫圈；（同比增加了加工工序）
4.六角螺栓的六角头开孔插入钢线。（同比增加了加工工序）
为了节省，我们在机械设计、制作中防止螺母（或螺栓）自动回松时，视乎需要只采用一种方法就成的，就无需再重复。

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