冷镦工艺都有什么特性 简述后张法的施工工艺及适用范围

冷镦工艺都有什么特性

冷镦工艺：
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。
（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。
现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。

冷镦工艺的特点及适用范围；简述后张法的施工工艺及适用范围

冷镦紧固件冷镦工艺关于大批量消费的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化消费是必不可少的制造办法，同切削加工能工相比，金属纤维(金属流线)沿产品外形呈连续状，晶粒无断开，因此进步了产品强度，特别是机械性，且俭省了原资料。随着环保呼声的日益高涨，冷镦紧固件也越业越注重环境问题。因而，作为无切削成形的冷镦技术越来越追求高强度、高附加值。
　　1、拘谨冲压 冷镦加工外形与内孔边缘间间隔小于板厚的冲孔，内径大于二分之一外径，高度是内径的1.5倍以上的冲孔，用冷镦加工效果较好。由于外形与内孔边缘间间隔较近，冲压冲针的力会影响外形，使外形的尺寸也产生变化。为了避免外形尺寸产生变化，必需使这局部外形处于拘谨状态。由于拘谨力的作用，冲压局部处于压应力状态，在这种冲裁压应力的状态下，取恰当的间隙就能得到全是光亮带的冲压效果。
　　2、切挤成形 通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，冷镦成形工艺比涨形工艺有更多的优点。在冷镦成形之前，毛坯必需停止整形，经过整形可得到契合工艺请求的毛坯。毛坯尺寸大小必需加以注重，挤前的毛坯外形要依据零件的状况肯定，采用有利于资料活动的毛坯外形。若毛坯尺寸太大，即切挤余量太大，需求的切挤力就较大，容易形成切挤模具寿命降低，模具不测损坏的可能性加大，并且耗费原资料；切挤余量太小，切挤后零件容易掉角，外形不完好，得不到称心的外观质量。 模具构造重点在切挤膜的设计、加工方面，刃口工作尺寸控制在中下限，切挤模的角度要适宜，刃口一定要经过研磨、抛光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有高寿命。
　　3、拉深与锻压成形 用冷挤压成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为素材，应用拉深和紧缩的复合成形办法而成形的紧固件，其成形特性是头部凸起的成形及壁厚增加。
　　 4、部分成形 镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体产品的端面都有作用力；二是部分镦压，即只在必要的局部有作用压力。全体成形，由于加工面积大，成形载荷高，需求大吨位的冲压机，关于部分成形，可用较低的载荷得到必要的板厚变化，在孔、槽的成形中应用非常普遍。 ①台阶零件 以接头为例来阐明成形的要点和应用，工程设计：按设计图车加工——退火——磷皂化——挤压(半密闭挤压而成形台阶)。 ②微细部分成形 出于锁紧和排屑的需求，对一些紧定螺钉有1~3条刮屑槽加工，冷镦紧固件可采用冷镦加工工艺，具有代表性的是汽车组合螺栓刮屑槽的冷镦加工成形。