高强度螺栓（高强度螺栓连接副是指）

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生产中的高强度螺栓称为高强度螺栓连接对，通常不称为高强度螺栓。 根据安装特性，分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。 扭剪型仅用于10.9级。

根据高强度螺栓性能水平，它分为8.8级和10.9级。 其中，等级8.8仅具有较大的六角形高强度螺栓。 在标记方法中，小数点前的数字表示热处理后的抗拉强度。 小数点后的数字表示屈服强度比，即屈服强度的测量值和极限抗拉强度比的测量值。 8.8级是指螺栓棒的抗拉强度为800MPa以上，屈服比为0.8。 等级10.9表示螺栓棒的抗拉强度不小于1000MPa，屈服比为0.9。 结构设计中的高强度螺栓直径通常为M16 / M20 / M22 / M24 / M27 / M30，但M22 / M27是第二选择系列，在正常情况下，M16 / M20 / M24 / M30是主要选择。

根据剪切设计中的设计要求，高强度螺栓分为高强度螺栓压缩型和高强度螺栓摩擦型。 摩擦类型的承载能力取决于防滑系数和传力摩擦表面的摩擦表面数量。 喷砂（药丸）后红锈的摩擦系数最高，但从实际操作的角度来看，受施工水平的影响很大。许多监理单位已提出是否可以将标准降低到 确保项目质量。 压力轴承类型的承载能力取决于螺栓抗剪强度的最小值和螺栓的承载能力。 在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型剪切能力为21.6〜45.0kN，M16压力型剪切能力为39.2〜48.6kN，性能优于摩擦型。 在安装过程中，承压过程更简单，连接表面仅需去除油渍和浮锈。 在钢结构规范中写出沿轴方向的抗拉承载能力非常有趣。 摩擦型设计值等于预张力的0.8倍，压力型设计值等于螺杆的有效面积乘以材料的抗拉强度设计值。 有一个很大的不同。 实际上，这两个值基本相同。 我还不太明白为什么规范应该这样写。 使用相同的材​​料。 为什么要使用这两个表达式来计算相同的值？ 当同时在杆轴方向上承受剪切力和拉力时，摩擦类型要求为剪切力和螺栓剪切承载力与螺钉轴承轴向力之比与拉伸轴承应力比之比小于1.0，压力类型要求为螺栓剪切轴承力与剪切轴承能力加螺钉轴承轴之比的平方。 力的应力比与抗拉承载力的平方之和小于1.0，这意味着在相同的载荷组合下，具有相同直径螺栓的高强度轴承类型的安全储备高于 摩擦类型的。 螺栓。

考虑到在强地震的反复作用下连接摩擦面可能会失效，此时的抗剪承载力仍取决于螺栓抗剪承载力和板承载力，因此抗震规范计算公式为 指定了高强度螺栓极限剪切的承载能力。 尽管承压型在设计值上具有优势，但是由于它属于剪切破坏模式，因此螺栓孔是类似于普通螺栓的孔型螺栓孔，并且在载荷下变形 比摩擦型大得多 因此，高强度螺栓承压型主要用于非地震构件连接，非动载荷构件连接和非重复构件连接。

两种类型的正常工作极限状态也不同：摩擦型连接是指在基本载荷作用下摩擦面的相对滑动。 压力型连接是指标准载荷的综合作用。下部连接器之间发生相对滑动。

高强度螺栓由高强度材料制成。 高强度螺栓螺钉，螺母和垫圈由高强度钢制成，常用的有45钢，40硼钢，20锰钛硼钢，35CrMoA等。 常用的螺栓通常由Q235（相当于过去的A3）钢制成。 从强度等级：高强度螺栓，越来越广泛地被使用。 通常使用两种强度级别，分别为8.8s和10.9s，其中10.9级最为常见。 普通螺栓强度级别较低，通常为4.4、4.8、5.6和8.8。

从力特性的角度来看：高强度螺栓施加了预张力，并通过摩擦传递了外力。 普通的螺栓连接通过螺栓的剪切阻力和孔的壁压力传递剪切力。 拧紧螺母时产生的预紧力很小，其作用可以忽略不计，高强度螺栓除了其高的材料强度外，还给螺栓施加了很大的预紧力，这导致了 连接件之间的挤压力，使垂直于螺钉方向的摩擦力大，预紧力，防滑系数和钢种都直接影响高强度螺栓承载能力。

根据受力特性分为压力型和摩擦型。 两者的计算方法不同。 高强度螺栓最小规格M12，常用的M16〜M30，超大规格螺栓性能不稳定，在设计时应谨慎使用。

高强度螺栓摩擦式和压力式连接的区别：高强度螺栓的连接是通过[ 足够的杆会产生很大的摩擦力，从而提高连接的完整性和刚度。 承受剪切力时，根据设计和受力要求可分为高强度螺栓摩擦型连接和高强度螺栓压力型连接两种，两者的本质区别是极限值 状态是不同的，尽管它是同一种螺栓，但是在计算方法，要求，应用范围等方面却有很大的不同。 在抗剪设计中，高强度螺栓摩擦式连接是极限状态下由到达板接触面的外部剪切力之间的螺栓紧固力提供的最大可能摩擦力，即， 确保连接在整个使用期内都可以进出，剪切力不超过最大摩擦力。 板将不会发生相对滑动变形（螺钉和孔壁之间始终保持原始间隙量），并且连接的板整体受到应力。 在抗剪设计中，允许外部剪力超过高强度螺栓压力型连接中的最大摩擦力。 此时，在螺栓杆接触孔壁之前，在连接的板之间会发生相对滑动变形，然后，连接取决于螺栓轴的剪切力和孔壁压力以及板之间的接触面之间的摩擦力 一起传力。 最后，将轴剪切力或孔壁压力失效作为连接剪切力的极限状态。 简而言之，摩擦型高强度螺栓和压力型高强度螺栓实际上是相同的螺栓，但仅设计为考虑是否考虑打滑。 摩擦式高强度螺栓永不滑动，螺栓不承受剪切力，一旦滑动，则认为设计已达到破坏状态，技术相对成熟； 承压高强度螺栓会滑动，螺栓也承受剪切力，极限破坏相当于普通的螺栓破坏（螺栓剪切破坏或钢板破碎）。

从使用的角度来看：螺栓连接是建筑结构的主要组成部分，通常使用高强度螺栓连接。 普通螺栓可以重复使用，高强度螺栓不能重复使用。 高强度螺栓通常用于永久连接。 高强度螺栓预应力螺栓，摩擦型使用扭矩扳手施加预定的预应力，而压力型则拧松梅花头。 法线螺栓的抗剪切强度差，可用于二级结构零件。 正常螺栓仅需要拧紧。 Common 螺栓通常为4.4、4.8、5.6和8.8。 高强度螺栓通常为8.8和10.9，其中大部分为10.9。 8.8级与8.8S相同。 普通螺栓和高强度螺栓具有不同的性能和计算方法。 高强度螺栓首先通过在内部施加预张力P承受外部载荷，然后在连接部分之间的接触面上产生摩擦阻力以承受外部载荷，而普通螺栓直接承受 外部负荷。

更具体地说：高强度螺栓连接具有结构简单，应力性能好，可移动，耐疲劳以及在动态载荷下不会松动的优点，这是一种很有发展前景的连接方法。

高强度螺栓是用特殊的扳手拧紧螺母，以便螺栓产生可控的巨大预紧力，并且螺母和垫板也产生连接的零件。 相同量的预紧力。 在预压的作用下，沿连接零件的表面会产生很大的摩擦力。 显然，只要轴向力小于该摩擦力，该构件就不会打滑并且连接不会被破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。 高强度螺栓连接基于连接器接触面之间的摩擦，以防止它们滑动。 为了使接触表面具有足够的摩擦力，必须增加部件的夹紧力并增加部件系数的接触表面的摩擦力。 组件之间的夹紧力是通过对螺栓施加预张力来实现的，因此螺栓必须由高强度钢制成，这就是为什么将其称为高强度螺栓连接的原因。

在高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力有很大影响。 试验表明，摩擦系数主要受接触面形式和零件材料的影响。 为了增加接触表面的摩擦系数，在施工期间通常使用诸如喷砂和钢丝刷清洁的方法来处理连接范围内的部件的接触表面。

高强度螺栓实际上有两种类型，摩擦类型和压力类型。

承受剪切力的摩擦型高强度螺栓的标准是，设计载荷引起的剪切力不超过摩擦力。

压力型高强度螺栓基于以下设计标准：轴未剪切或板未压扁。